I. Videz in notranje napake v kakovosti
1.Črne lise/karbidi
Pojav: Na površini ali v notranjosti peletov se pojavijo črne ali temno rjave lise. Glavni vzrok: To je posledica termične oksidativne razgradnje.
Nečiste surovine: same surovine vsebujejo nečistoče ali pa so reciklirani materiali pomešani z razgrajenimi snovmi.
Previsoka procesna temperatura: neustrezna lokalna nastavitev temperature vijaka ali prekomerna strižna toplota povzročita pregrevanje materiala in karbonizacijo.
Težave s čiščenjem opreme: ostanki starih materialov v glavi stroja, situ filtra, vijaku ali glavi matrice se po dolgotrajnem segrevanju karbonizirajo in nato odstranijo novi materiali.
Obraba opreme: obraba vijaka ali cevi ustvarja kovinske ostružke ali povzroča zadrževanje materiala, kar povečuje tveganje lokalnega pregrevanja. Karbidi
2. Zlom pramena
Pojav: Ekstrudirani plastični prameni se zlomijo med postopkom vlečenja, kar povzroči prekinitev proizvodnje. Glavni vzrok: Kontinuiteta pramenov je poškodovana.
Blokada nečistoč: Filtrirna mreža je zamašena s karbidi ali zunanjimi nečistočami, kar povzroča nestabilen in neenakomeren izpustni tlak.
Slabo plastificiranje: Nezadostna temperatura ali neustrezno striženje vijakov povzroči neenakomerno taljenje materialov, pri čemer nepopolno plastificirane "grude surovine" tvorijo šibke točke.
Slabo prezračevanje: vlage ali plina, ki nastane pri razgradnji aditivov z nizko-molekularno- težo v vlažnih surovinah, ni mogoče učinkovito odvajati skozi odzračevalno odprtino, zaradi česar nastanejo mehurčki znotraj pramenov, ki po potegu počijo.
Nepravilno hlajenje: Prenizka temperatura hladilne vode povzroči, da se površina pramenov skrči in hitro strdi, medtem ko notranjost ostane razmeroma mehka, kar vodi do lomljenja pod vlečno silo.
3.Votli peleti
Pojav: V sredini odrezanih peletov so luknje. Glavni vzrok: Podobno kot pri-težavi, povezani s plinom, pri "zlomu niti", vendar je plin ujet v peletih.
Težave z odzračevanjem: To je najpogostejši vzrok. Vlaga ali hlapne komponente tvorijo drobne mehurčke v talini, ki po peletiranju ostanejo v središču peletov.
Slabo plastificiranje in taljenje: materiali niso popolnoma homogenizirani, zlitje med različnimi tokovi taline pa je neustrezno, kar pušča vrzeli.
Kristalizacijsko krčenje: pri kristalni plastiki, kot je PP, bo neustrezen nadzor postopka hlajenja povzročil hitro kristalizacijo in strjevanje zunanjosti, medtem ko se notranjost počasi krči, kar lahko povzroči tudi nastanek votlin zaradi krčenja.
II. Napake v obliki in dimenzijah peletov
1. Lepljenje peletov
Pojav: dva ali več peletov se prilepita drug na drugega. Glavni vzrok: po peletiranju se peleti ne ločijo popolnoma.
Neustrezno hlajenje: Previsoka temperatura vode za peletiranje preprečuje, da bi se peleti po rezanju pravočasno ohladili in strdili, zaradi česar se zaradi preostale toplote sprimejo drug z drugim.
Težave s peletizatorjem: Prevelik razmik med premikajočim se in fiksnim nožem, dolgočasna rezalna orodja ali neusklajena hitrost vrtenja in hitrost vlečenja vodijo do nepopolnega rezanja.
2. Dolgi peleti in repni peleti
Pojav: "Dolgi peleti" se nanašajo na tiste, katerih dolžina daleč presega standard; "repni peleti" se nanašajo na tiste z robovi ali vrvicami na rezalni površini. Glavni vzrok: Težave so v glavnem koncentrirane v fazi peletiranja.
Težave z rezalniki: obraba, odkrušenje ali nepravilna nastavitev rezil onemogočajo čisto in lepo rezanje pramenov.
Stanje pramena: preveč{0}}plastificirane (premehke) niti ali nestabilna vlečna napetost se med rezanjem nagibajo k deformaciji in podaljšanju.
III. Napake v stabilnosti proizvodnje
1. Doplačilo materiala
Pojav: Staljeni materiali se prelivajo iz odzračevalne odprtine (ali vakuumske odprtine). Glavni vzrok: Neravnovesje med zmogljivostjo vijačnega transporta v odzračevalnem delu in dovodno prostornino taline.
Neusklajenost procesa: Previsoka hitrost dovajanja ali prenizka hitrost vrtenja glavnega stroja vodi do prekomerne količine materialov, dostavljenih v odzračevalni del.
Neustrezna viskoznost taline: Previsoka nastavitev temperature v odzračevalnem delu povzroči prenizko viskoznost taline, zaradi česar se materiali zlahka prelijejo kot voda; nasprotno pa prenizka temperatura povzroči nepopolno plastificiranje materialov in polž ne more doseči učinkovitega transporta.
Zasnova/obraba opreme: zasnova vijaka v odzračevalnem delu ne omogoča učinkovitega tesnjenja ali črpanja ali pa obraba opreme povzroči zmanjšanje učinkovitosti transporta.
2.Premostitev
Pojav: Materiali so zamašeni v dozirnem lijaku ali dodajalni odprtini in ne morejo gladko vstopiti v vijak. Glavni vzrok: Težave se pojavijo pri pretočnosti materialov.
Značilnosti materiala: Previsok delež polnil (npr. kalcijev karbonat), absorpcija vlage in aglomeracija materialov ali prisotnost aditivov z nizkim-tališčem-v formuli, ki se mehčajo in vežejo v predgrelnem delu dozirnega lijaka.
Težave z opremo: Nerazumna zasnova podajalnega lijaka (npr. pretirano majhen kot stožca) ali slabo hlajenje v podajalnem delu, kjer previsoka temperatura povzroči prezgodnje mehčanje materialov.