Linija za proizvodnjo cevi je visoko integriran sistem. Poleg ekstrudorjev za jedra in kalupov je še veliko druge ključne opreme, ki skupaj določa učinkovitost, stabilnost in kakovost končnega izdelka proizvodne linije.
|
Kategorija opreme |
Ime opreme |
Glavne funkcije |
Ključni vpliv na kakovost izdelka |
|
Osnovni proces |
Škatla za vakuumsko oblikovanje | Določite zunanji premer in okroglost cevi | Dimenzijska natančnost in okroglost |
| Škatla za hlajenje s pršilom |
Enakomerno hlajenje in oblikovanje |
Odpravite notranje napetosti in preprečite deformacije |
|
| Vlečni stroj |
Zagotovite stabilno vlečno silo |
Enakomernost debeline stene in stabilnost proizvodnje |
|
|
Planetarni stroj za rezanje |
Rezanje-po fiksni dolžini |
Zmanjšajte kakovost in učinkovitost proizvodnje |
|
| gorvodni pomožni |
Sušilnik/sistem hranjenja |
Ravnanje s surovinami in transport |
Preprečite napake in zagotovite neprekinjeno proizvodnjo |
| Kontrola kakovosti |
Laserski merilnik premera/debeline stene |
Spletno odkrivanje-v realnem času |
Nadzor tolerance dimenzij in doslednost kakovosti |
|
Sistemsko jedro |
Centraliziran nadzorni sistem (PLC) |
Celoten-linijski avtomatski nadzor |
Stabilnost procesa, ponovljivost in učinkovitost |
Te naprave delujejo sinhrono z glavnim ekstruderjem na isti proizvodni liniji in služijo kot "hrbtenica" proizvodne linije.
Standardiziran hladilni sistem
Rezervoar za vakuumsko dimenzioniranje: To je najpogosteje uporabljena metoda dimenzioniranja. Z vakuumsko adsorpcijo je visoko{1}}temperaturna, mehka zunanja stena cevi, ki je bila pravkar iztisnjena iz kalupa, tesno pritrjena na notranjo steno kalibrirnega tulca, s čimer se dosežejo natančne mere zunanjega premera in okroglost. Je ena najbolj kritičnih naprav za nadzor točnosti zunanjega premera cevi.
Rezervoar za hlajenje z razpršilom: po dimenzioniranju ostane cev pri visoki temperaturi in ga je treba postopoma in enakomerno ohladiti v rezervoarju, napolnjenem s hladilno vodo (običajno v obliki razpršila). To odpravlja notranje napetosti, preprečuje deformacije in neenakomerno kristaliničnost. Dolžina je običajno 6-24 metrov ali več, da se zagotovi zadostno hlajenje.
Vlečni stroj
Funkcija: Zagotavlja stabilno, konstantno in nastavljivo vlečno silo za vlečenje cevi iz kalupa z enakomerno hitrostjo, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Njegova hitrost mora biti strogo usklajena s hitrostjo iztiskanja.
Vrste: Pogosti tipi vključujejo traktorje-tipa gosenic (primerni za večino okroglih cevi) in traktorje z gumijastimi-kolesi (primerni za manjše ali posebne-oblikovane cevi). Traktorji na gosenicah ponujajo veliko in stabilno vlečno silo, zaradi česar so najbolj razširjeni.
Stroj za rezanje
Funkcija: Rezanje kontinuirano ekstrudiranih cevi na določene fiksne dolžine.
Planetarni rezalni stroj: med rezanjem se rezalna glava vrti okoli cevi, medtem ko se premika naprej z njo, kar doseže dinamično sinhrono rezanje. Izdeluje gladke reze brez-robov in je standardna konfiguracija za visokohitrostne-proizvodne linije.
Dvižni rezalni stroj: ima nižje stroške in je primeren za proizvodne linije z nizko-hitrostjo ali majhnim-premerom.
Stojalo za raztovarjanje cevi / stojalo za ravnanje z materialom
Funkcija: Samodejno ali pola{0}}samodejno sprejme in shrani odrezane cevi ter jih zloži na urejen način, da zmanjša intenzivnost dela. Visoko{2}}proizvodne linije so opremljene s funkcijami samodejnega štetja in zlaganja.