1. Osnovna mehanska obraba in razmiki
Mehanska obraba je največji izziv, s katerim se sooča rabljena oprema, saj neposredno spremeni kritične dimenzije opreme.
Običajna obraba in povečane razdalje: med delovanjem je obraba vijaka in cevi neizogibna. Ta obraba povzroči povečane razdalje med obema komponentama, zlasti v homogenizacijskem delu. To poslabša povratni tok materiala in uhajanje, kar povzroči nihanje tlaka ekstrudiranja in zmanjša proizvodnjo.
Obraba ohišja dovodnega dela (glavni vzrok ohišja): Ponavljajoče se zamenjave cilindra brez hkratnega vzdrževanja ohišja dovodnega dela so povzročile neskladje med obrabljenim ohišjem in novim valjem, kar je ustvarilo "stopnico", ki je ovirala vstop materiala in omejila učinkovitost proizvodnje.
Obraba preusmerjevalne plošče: Obraba rezilne glave in preusmerjevalne plošče na sprednjem delu cilindra poveča puščanje med pretokom materiala, kar vodi tudi do zmanjšanja proizvodnje.
Obraba glavne gredi: Obraba glavne gredi vpliva na stabilnost pogona in vrtenje, kar posledično vpliva na moč.
2. Struktura in zasnova vijaka in cevi
Zasnova polža in cevi neposredno določa teoretično zgornjo mejo proizvodne zmogljivosti ekstruderja.
Geometrijski parametri polža: Proizvodna zmogljivost ekstruderja je približno sorazmerna s kvadratom premera polža. Razmerje med dolžino-in-premerom (L/D) vpliva na mešanje materiala in plastifikacijo, kritična pa je tudi ustrezna globina utora vijaka.
Nove zasnove vijakov: Sprejetje novih,-zmogljivih zasnov vijakov je eden od učinkovitih načinov za povečanje zmogljivosti starejše opreme.
Dejavniki dvojnega-polža: pri ekstrudorjih z dvojnim-polžem so kombinacija, razporeditev in obraba elementov polža bolj zapleteni kot pri ekstrudorjih z enim-polžem, kar znatno vpliva na učinkovitost transporta in izhod.
3. Pomožni sistemi in delovni postopki
Podajalni sistem: Motnje v delovanju podajalnika, blokade ali neusklajenost s hitrostjo vrtenja glavnega stroja so pogosti vzroki za nihanje izhoda.
Odpornost opreme na nižji stopnji: Odpornost opreme na nižji stopnji, kot so rezalne glave in filtri, neposredno vpliva na rezultat iztiskanja. Onesnaževalci povečajo odpornost in zmanjšajo proizvodnjo. Nastavitev vstopnega tlaka zobniške črpalke je prav tako kritična.
Nadzor temperature: Če je temperatura cevi prenizka, material ne bo popolnoma plastificiran in bo imel slabo pretočnost, kar bo povzročilo težave pri iztiskanju; če je temperatura previsoka, lahko material razpade, kar podobno vpliva na izhod in stabilnost.
Hladilni sistem: Nezadostno hlajenje na dovodni odprtini lahko povzroči prezgodnje taljenje in sprijemanje materiala, kar ovira pretok dovoda. Pravilna zasnova hlajenja lahko izboljša tudi izhod starejše opreme.
Notranje vijačno hlajenje: Notranje hlajenje pomaga izboljšati mešanje, vendar lahko nekoliko zmanjša izhod, kar zahteva kompenzacijo s povečano hitrostjo vrtenja.
Motor in pogonski sistem: Moč motorja je temeljnega pomena, vendar sta stabilnost in vodljivost pogonskega sistema še bolj kritični.
4. Delovni pogoji in materialni dejavniki
Lastnosti materiala: Različne smole (kot so PP, PE in PVC) imajo različne lastnosti obdelave, ki neposredno vplivajo na dejansko proizvodnjo ekstruderja. Tudi pri enaki formulaciji lahko prehod na drugega dobavitelja surovin povzroči razlike v procesu.
Čistost materiala: Nečistoče ali ne{0}}taljivi tujki v materialu lahko zamašijo matrico ali zataknejo vijak, kar povzroči nenaden padec proizvodnje ali celo zaustavitev.